屠宰自动化RFID识别方案

项目背景

     根据农业部的统计数据，2015年全国规模以上生猪定点屠宰企业共计屠宰生猪2.14亿头，同比下降9.46%。按照定点屠宰企业的总屠宰能力8.5亿头计算，产能利用率仅约为25%，生猪屠宰行业产能过剩的情况比较严重。

行业集中度低，CR4不足15%

    中国屠宰行业的集中度非常低，屠宰量排名前4的双汇发展、雨润食品、大众食品和众品食业的市场份额尚不足15%。行业龙头双汇发展2015年的屠宰量为1239万头，仅占总屠宰数量的6%。中国生猪屠宰市场的CR4仅为14%，远低于美国67%的水平。

屠宰环节盈利能力较弱，龙头毛利率水平在10%左右

    由于中国屠宰量增速的放缓，较为严重的产能过剩和相对较低的市场集中度，生猪屠宰的盈利能力比较弱。即使是双汇发展这种屠宰体量在1000万头+的规模处于领先地位的企业，屠宰业务的毛利率也基本在10%

根据《全国生猪屠宰行业发展规划纲要2012-2017》，政府采取行政手段使得屠宰行业适度集中并减少定点屠宰数量，以此提高食品安全和生产效率。为了解决生猪屠宰行业里面的产能总量严重过剩，落后产能比重过大，行业布局和结构不合理，产业集中度偏低，相当一部分定点屠宰企业设备设施简陋，未达到相关标准，屠宰操作规范和检验检疫制度尚未落实，约75%的定点屠宰企业实行代宰制，产品形态同质化，忽视品牌建设现象严重，恶性竞争严重，从业人员能力不足等问题 。

由此可见：屠宰企业应更加注重品牌建设，提高岗位员工能力，且加大屠宰环节效率刻不容缓

针对屠宰车间 自主研发的RFID智能钩子标签，配备智能识别仪，完美解决误读、漏读等识别问题，有效的应对车间不稳定的环境。

产品价值：

1、成本可控

Ø  保障公司和供应商的利益，实现双赢。

Ø  提供科学化的数据分析报表，给企业的决策提供准确的依据，如白条出肉率、头皮肉出肉率、级别分析、采购计划分析。

Ø  屠宰排序功能打乱供应商的顺序，甚至对一个供应商的毛猪调整为多次上线，杜绝定级，计量人员与收购人员互相对照数据，避免利润损失。

2、数据管理准确安全

Ø  地磅、轨道秤等计量设备同软件系统连接读数，避免误读或人为失误。

Ø  数据受公司权限管理的控制，保障数据的安全性。

Ø  数据共享，管理人员高效获取数据。

Ø  车间工作人员定点入岗，专人干专事，避免人为失误。

 产品功能（屠宰车间环节）： 

1.通过系统编排宰杀计划，生猪挂上屠宰线的轨道称，自动读取重量并记入系统中的屠宰单中；

2.品控部将在屠宰单中录入到该编号的白条中，细分白条的等级。